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滚轮架焊件发生轴向窜动的原因及影响因素
2021/8/9 16:41:58

对焊接而言,当滚轮和焊件都是理想的圆柱体,且各滚轮尺寸一致,其转动轴线都在同一 水平面内并平行于焊件轴线时,则主动滚轮驱动焊件作用在焊件上的力,和从动滚轮作用到焊件上的反力,均为圆周力。此时,焊件绕自身轴线旋转,不会产生轴向窜动。但是,当这一条件受到破坏, 例如滚轮架制造安装存在误差、焊件几何形状不规矩等,使前后排滚轮存在髙差和滚轮轴线与焊件轴线不平行,从而导致焊件自重以及主动滚轮、从动滚轮与焊件接触处存在轴向分力时,便形成了焊件 轴向窜动的必要条件。

焊件轴向窜动速度与其转速成正比。

同向偏转同一角度的滚轮数越多,焊件轴向窜动速度越快,成非线性增长关系。

焊件的椭圆度和焊件的偏重都使轴向窜动速度成周期性变化。

各滚轮轴线在同一水平面的情况下,滚轮间距和滚轮架之间的相互距离,对轴向窜动速度没有影响。

焊件重置的增加,对其轴向窜动速度几乎没有影响。

由此可知,滚轮各轴线与焊件轴线的平行度应是焊件轴向窜动的主要控制因素。

在生产实践中由于前后排滚轮的髙程精度很容易控制,且前后排滚轮的间距较大,因此,焊件 自重产生的轴向分量很小,不是产生轴向窜动的主要因素,而滚轮架的安装制造误差、焊件几何形状 偏离理想圆柱体等综合因素的作用,使滚轮轴线与焊件轴线不平行而形成空间交角致各滚轮都有 轴向力作用于焊件,才是发生轴向窜动的主要原因。

    
 
 
     
 
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