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滚轮架的工作原理及其技术要求
2022/6/23 14:28:38

滚轮架是指依靠焊件与积极滚轮的滑动摩擦力,推动环形焊件转动,以进行环状焊接的焊接。焊接速率可根据滚轮架上积极滚轮转速比来调整。滚轮应长期保持在同一中心线上,使工件旋转时难于形变和跑偏。可调滚轮架有手动式滚珠丝杆可调、手动式地脚螺栓挪动式和电动滑板移位式三种。根据调节滚轮的中心距,可用不一样孔径筒节。

原理

(1)滚轮架靠滚轮对的随意晃动,在规范的范围之内自动调节滚轮中心距,可用不一样直径的焊件,圆简体字焊件置放稳定;

(2)选用晶闸管供电系统直流电机推动,无级调速,焊速范畴大,速率平稳;工时定额.原材料消耗量定额、数控刀片测量仪器和工作服等的统计分析与归纳;

(3)适用范围强,应用普遍;

(4)选用组合型滚轮,小型业务外包塑胶,传动系统稳定,滑动摩擦力大,使用寿命长;

(5)自调式滚轮架,滚轮多数多,对工件轮压小,可防止工作中表层造成应变硬化。

技术要求

1、依据工件孔径尺寸自动调节牙盘的摆角,并能全自动调心,当与焊接焊接操作机、焊接开关电源配套设施时,能够完成工件的里外纵缝和内外环缝焊接。

2、传动系统噪音低、工件旋转稳定,可完成圆柱型筒节的焊接、打磨抛光、衬胶管道及安装等工艺流程实际操作,滚轮转速比应稳定、匀称。不允许有爬取状况。

3、要有过电压保护,防范意识作用,并有常见故障表明和储存作用,自动空气开关过流保护,可预设主要参数。

4、对主、从动滚轮的高宽比作适度的调节,也可开展圆锥体、按段不一径回转体的安装与焊接。

5、针对一些非圆长条形焊件,将其卡在特别制作的环状管箍内,也可在焊接滚轮架上开展装焊工作。

6、自调式滚轮架对滚轮转速比选用数据调整和光电技术,焊接速率的设置十分形象化、准确,减少员工的操控难度系数。

7、滚轮架的生产和安装精密度应合乎标准中的8级精度要求。滚轮架应选用耐热铸铁生产制造.如用焊接构造的底座,焊后需要开展消除应力热处理工艺。

8、滚轮架务必配置靠谱的导电性设备,不允许焊接电流量流过滚轮架的滚动轴承。

9、筒节类工件在防轴向窜动滚轮架上焊接时,在全部焊接过程中工件的轴向窜动量应≤±3mm。

10、滚轮架每对滚轮的中心距务必能依据筒节类工件的孔径作相对的调节,确保两滚轮对简体字的包边大45°,低于110°。

11、配15m变频电缆,滚轮正反转开关,近控、远控开关。

12、滚轮好聚氨酯材料或舜丁橡胶材质。

    
 
 
     
 
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