轮组分布与载荷分配是滚轮架设计的核心环节，直接影响设备对工件的支撑稳定性与运行安全性，需结合工件特性科学规划。

轮组分布需根据工件重量、直径与长度确定。针对小型工件，常采用两组轮组对称布置，通过调整轮组间距适配工件长度，确保工件重心落在两组轮组中间区域。大型或超长工件则需增加轮组数量，采用多组轮组均匀分布方案，避免局部轮组受力过大。轮组排布还需考虑工件转动需求，确保轮组轴线与工件轴线平行，减少工件转动时的偏移风险。

载荷分配需通过轮组结构设计与布局优化实现均衡。轮组材质选择需匹配工件重量，高强度合金轮组适用于重型工件，确保承载时不易变形。多组轮组布局中，通过调整轮组高度与间距，使各轮组承受的载荷控制在设计范围内。部分滚轮架会采用弹性支撑结构，利用弹性部件缓冲载荷波动，进一步优化载荷分配效果。

科学的轮组分布与均衡的载荷分配，能有效降低滚轮架运行中的故障风险，延长设备使用寿命，同时为工件加工、装配等作业提供稳定支撑条件。